板链斗式提升机

板链斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有容让性，能够保护下部轴等部件。广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、粮油、食品、饲料、塑料、医药等行业。

板链斗式提升机的特点：

 

1、输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍。

 

2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用螺栓联接而成。在链轮磨损到程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，换方便，且节约拆料、降低了维修费。

 

3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而机器的正常运转，避免了打滑或脱链。

 

4、牵引件为低合金园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度，使用寿命长。本提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于吨/米3的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过250度。

 

板链斗式提升机安装使用说明：

 

1、板链斗式提升机牢固地安装在的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，板链斗式提升机安装后达到垂直要求。

 

高度较高的NE30型板链斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。板链斗式提升机安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

 

高度较低的板链斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

 

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母要扭紧并防松。

 

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。 

 

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

 

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

 

板链斗式提升机技术参数： 

型号	输送能力（米/时）	斗速（米/秒）	主轴转速（转速/分）	物料粒度（毫米）	料斗
					容积（升）	斗宽（毫米）	斗距（毫米）
NE15	15	0.5	15.54	＜40	2.5	250	203
NE30	32		16.45	＜50	7.8	300	305
NE50	60		16.45	＜50	15.7	300	305
NE100	110		14.13	＜70	35	400	400
NE150	170		14.13	＜70	52.2	600	400
NE200	210		10.9	＜100	84.6	600	500
NE300	320		10.9	＜100	127.5	600	500
NE400	380		8.3	＜120	182.5	700	600
NE500	470		7.1	＜120	260.9	700	700
NE600	600		7.1	＜120	33.2	700	700
NE800	800		6.2	＜140	501.8	800	800